Centre de distribution des aliments Maple Leaf à… | Magil Construction

Centre de distribution des aliments Maple Leaf

Emplacement Puslinch, Ontario
Type de contrat Conception-construction
Secteur Industriel
Sous secteur Alimentaire
Client Morguard Investments Limited
Date d'achèvement Complété - juin 2013
Taille 282000 pieds carrés
traits LEED Gold
Maple Leaf Foods Industrial MCO 1

Centre de distribution des aliments Maple Leaf

Le centre regroupe, dans une même installation, des zones de produits ambiants, réfrigérés et congelés, ainsi qu’un laboratoire. Les locaux destinés au personnel comprennent des bureaux et une aire de service.

Ce centre sert de plaque tournante pour la distribution des Aliments Maple Leaf dans l’est du Canada.

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Conception, construction et cession de bail

En décembre 2011, après un processus concurrentiel rigoureux – administré par RBC Capital Markets ainsi que l’équipe d’investissement et de développement du Morguard – Magil Construction Ontario a été sélectionnée par le centre de distribution des Aliments Maple Leaf afin de concevoir, construire et louer (en retour) à Maple Leaf un centre de distribution réfrigéré de 282 000 pieds carrés (CD). L'achèvement de ce CD a permis de consolider le réseau de MLF dans le but d'améliorer la productivité dans de nouvelles installations à la pointe de la technologie.

MCO PHOTO Maple Leaf Foods DC

Avec un temps limité, une équipe intégrée était la solution

Appliquant les principes d’une équipe intégrée – Magil Construction Ontario a travaillé avec plus de 15 consultants pour concevoir et construire une installation aussi efficace que possible. Cela a impliqué de travailler en étroite collaboration avec MLF pour comprendre sa chaîne d'approvisionnement/logistique et développer une installation qui réduirait la complexité opérationnelle et augmenterait la productivité. Cela a également entrainé des innovations écologiques qui ont permis à l'installation, initialement conçue comme LEED Argent, de se qualifier pour LEED Or.

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Respect du budget et des délais malgré un changement majeur

Ce projet s’avérait être complexe : après le commencement des travaux de conception sur des terrains entièrement aménagés, le processus de diligence requis de Morguard a révélé des préoccupations environnementales concernant l'atténuation du bruit. En mars 2012, à dix mois de la date d'achèvement requise, l'équipe a décidé d'abandonner le site original pour un nouveau site non aménagé. Ce changement a nécessité l'introduction d'un service souterrain et la conception de nouveaux systèmes mécaniques, électriques et de réfrigération. Il a également créé de sérieux défis par rapport au calendrier. Malgré ce qui aurait pu être un revers débilitant, l'équipe Morguard/Magil/MLF a réalisé un développement industriel exemplaire en respectant le budget et les délais.

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Aperçu du Centre de Distribution

L’immeuble comprend un entrepôt de 40 pieds d’espace libre, des quais d'expédition de 24 pieds d’espace libre, des services de construction et un centre de laboratoire de bureau de 30 pieds d’espace libre. Il y a 182 places de chargement pour camions et remorques, 138 boxes pour voitures et 38 portes de chargement avec des niveleurs de quai verticaux et 1 rampe d'accès avec porte à enroulement. Le système de rayonnage de cette installation - un exemple où l'application des principes "Lean" a conduit à une conception innovante - est composé de 3,7 millions de livres de rayonnages et de composants structurels, de différents types de composants de rayonnages, d'unités de gestion des stocks et de fixations d'ancrages au sol. Comme la plupart des nouveaux CD, plusieurs systèmes de rayonnage ont été incorporés pour s’adapter à plusieurs types de produits.

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Amener les capacités du Centre à un niveau supérieur

Par rapport à d'autres installations similaires, ce CD fait passer plusieurs systèmes de stockage à un niveau supérieur : l'entrepôt de 40 pieds d’espace libre utilise l'espace vertical et permet d'économiser sur les coûts d'encombrement du bâtiment. Pour améliorer l'utilisation des cubes, des systèmes de refoulement à 2, 3 et 4 profondeurs ont également été incorporés. Trois rayonnages de refoulement en profondeur ont également été incorporés dans le tunnel de prélèvement, qui a été conçu pour le prélèvement de gros volumes, permettant aux préparateurs de commandes un accès efficace et facile à plusieurs unités de gestion des stocks (UGS).

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Efficacité et polyvalence

Un préparateur de couches - un système de prélèvement encore plus productif - a été installé à la fois dans la section du congélateur et dans la section du refroidisseur de l'installation, permettant aux opérateurs de prélever une ou plusieurs couches entières ou des niveaux de caisses sur une palette. Ce système de couches, fonctionnant avec le système d’alimentation par refoulement et par flux de palettes au sol, permet d’obtenir les taux de débit de ramassage les plus élevés et les plus économiques possible.

Carre blanc

La confiance mutuelle ou se faire confiance

Le changement de site, la révision des dessins et la reconception des systèmes, trois mois après le début de la planification et dix mois avant l'achèvement d'une installation de 282 000 pieds carrés, auraient dû mettre l'accent sur le calendrier et le budget du projet. Son succès témoigne de l'incroyable cohésion et collaboration de l'équipe de plus de 18 parties et de l'immense confiance qu'elles se témoignent mutuellement. Pour respecter les délais serrés, l'équipe s'est ralliée aux valeurs de transparence, de partage de l'information, de collaboration, et chacun "de se soutenir mutuellement".

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Atténuer les risques - Un effort d'équipe

Le maintien de l’échéancier nécessitait une prise de risque non conventionnelle dans la mesure où des dessins/plans révisés ont été commandés et que les travaux sur le site ont commencé avant la signature du bail et la clôture de l'acquisition du terrain. Par conséquent, Morguard, Magil Construction Ontario et MLF ont conclu un accord tripartite, travaillant en étroite collaboration pour partager mais aussi atténuer les risques. Pour surmonter les défis liés au calendrier de construction, il fallait que l'ordre dans lequel les travaux seraient effectués soit prévisible. Pour ce faire, l'équipe a travaillé à identifier les longs délais d'exécution et les conflits opérationnels et d’établir l’ordre des opérations afin d’optimiser le rendement.

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Modélisation du BIM et respect de la date cible prevue

L'équipe a également utilisé la modélisation 3D comme outil de dépannage et pour garantir une compréhension complète de la conception du bâtiment. L’inauguration des travaux sur le site de Puslinch a eu lieu le 14 septembre 2012 et l’échéancier/calendrier de construction de cette importante installation a commencé. La reconception des systèmes mécaniques et électriques a été achevée parallèlement au début de la construction du bâtiment afin de respecter le calendrier. L'alimentation électrique permanente était fonctionnelle le 31 mai 2013, à temps pour l'achèvement substantiel du 7 juin 2013.